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SHEIN推动传统制造业转型升级的行动持续进行。根据最新统计，今年上半年，SHEIN投入了近3000万元用于技术创新和精益化建设，开展培训超250场，同时关爱工人的聚星光与儿童之家等公益项目有序进行。自2023年上半年推出“五年5亿元”供应商赋能计划，两年来SHEIN已帮助服装工厂实现了数十万平方米的厂房、食堂和宿舍等硬件环境升级改造，开展各类业务、经营培训近1400场，累计投入近3亿元全面提升供应商综合能力，构成了助力服装产业数智化升级的一个缩影。
作为助力时尚服装产业互联网升级的典型，SHEIN通过数字化柔性供应链带动了一大批服装生产制造等传统工厂实现了数字化转型升级。SHEIN将自研的覆盖业务全流程的相关数字化系统工具免费提供给供应商使用，从而构建了一个可以实时获取流行趋势，并根据市场和消费者需要来安排和决定生产供应的模式。北京大学国家发展研究院教授周其仁认为：“SHEIN用信息技术跟最传统的服装产业结盟，然后把整个小企业带到一个新的领地。”
此前，根据第三方电商数据分析平台ECDB最新数据分析，凭借这种“按需电商”模式，SHEIN既可以为消费者提供多元且高性价比的时尚产品，又从源头减少浪费，超越了沃尔玛和耐克等巨头，成为在线时尚新领军电商。
除了线上的数字化系统，SHEIN还根据供应商的需求与难点，不断开发先进的技术工具，在提升品质与生产效率、减少浪费的同时，也加强了柔性供应链的优势。在近期举办的SHEIN第二届匠心工具日上，SHEIN集中向供应商展示了60余种最新研发的热门智能工具设备。
业内统计显示，SHEIN在国内已经拉动贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等上下游一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。近年来，SHEIN向供应商工厂提供了从经营管理到业务、技术，覆盖组织架构、生产管理、企划开发、生产派单、质量检查、运营备货等全方位的培训支持，截至今年6月底，SHEIN在两年多的时间里已经开展了各类培训近1400场。为了扩大培训范围、丰富培训形式，SHEIN还积极拓展运用直播培训、送教上门等形式，建立了“日常+专场”“线下+线上”的多元培训体系。
除了技术创新与培训支持，工厂硬件环境、人文关怀与绿色减碳同样影响着企业的健康发展。随着越来越多合作供应商企业规模的扩大，催生出工厂扩建改造的需求，SHEIN投入资金从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等对工厂进行指导，通过精益生产理念与5S标准的推广，帮助工厂进一步减少浪费、降低成本，提高生产效率。截至今年上半年，SHEIN已累计投入超6000万元帮助200多家工厂的52万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数超3.3万人。
升级改造后的工厂，人员、设备布局和生产流程更加科学、合理，与数字化“小单快反”的模式充分融合，让整个精益生产水平再上一个台阶，从而在提升品质、提高效率的同时，进一步减少了浪费。
SHEIN还帮助供应商对食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4万平方米的升级改造。缓解供应商员工暂时性经济困难以及为供应商员工子女提供免费看护的聚星光、儿童之家公益项目上半年分别资助了96个家庭（其中资助求学青少年228人）以及提供了2万多人次的儿童看护。
截至6月底，SHEIN累计投入了1000多万元用于以上公益项目，其中聚星光累计资助740个家庭（其中资助求学青少年1557人）、30个儿童之家累计服务76000多人次，极大促进了供应商员工稳定和工作幸福感。
此外，随着2050年净零排放目标，以及近期、长期科学减排目标获得SBTi（科学碳目标倡议组织）批准，SHEIN面向供应商工厂加大推广“屋顶光伏”， 截至2024年底，引入光伏绿电的工厂增加了约180%。通过这种绿色的光伏发电系统，众多工厂实现了绿电的自给自足，而且由于光伏板具有隔热的作用，也提升了工厂的降温效果。
自2022年起至2024年底，SHEIN还陆续落地开展了包括“清洁始于设计（Clean by Design）”“供应商能效领航者”“供应商标准化工厂节能融合”等普适性或定制化的节能减排项目，面向供应商实施了650多项节能改造措施，有效降低了供应商工厂的水、电、气等能源消耗，助力供应商实现绿色化升级。
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